Пескоструйная обработка - это способ обработки поверхности с помощью мелкодисперсного кремниевого абразивного вещества, для профилирования, очистки, текстурирования шлифовки и т.д.

Пескоструйная обработка применяется сравнительно давно. В промышленности, инфраструктуре, транспорте, дизайне и пр.

Мелкие кремниевые частицы подаются под давлением через узкую трубку, в смеси с воздушной или водной массой (гидроабразивный метод)

При ударе, частицы отбивают старые загрязнения (краска, окалина, коррозия и и.д.) и создают шероховатый рельеф поверхности, необходимые для обеспечения адгезии (сцепление краски с поверхностью).

Но, в пескоструйной обработке есть много минусов, из-за которых всё чаще, специалисты по абразивной обработке, отказываются от этого метода.

1. Вред здоровью.

При ударе, частица кремния разбивается на ещё более мелкие части, которые образуют воздушную взвесь. Эта взвесь, при вдыхании, откладывается в лёгких и не выводится оттуда. Что приводит к тяжёлым лёгочным заболеваниям.

2. Качественная просадка.

Частицы песка застревают в созданных пескоструйной обработкой углублениях.

Это требует дополнительной чистки поверхности от этих частиц. Гиброобработки, после которой нужно ждать высыхания поверхности, а контакт с водой и окисление дают риск новой коррозии. Могут потребоваться и другие способы, но это только усложняет процесс.

3. Сложная уборка, после работ.

Пыль, взвесь, мелкие вещества, способны проникать в самые узкие и мелкие щелки, откуда их уже не достать обычным способом. А если эта пыль попадёт в дорогое производственное оборудование, то может произойти его поломка. А это уже дополнительные затраты. И здесь пескоструйная обработка сильно проигрывает современным методам.

4. Остановка производства.

Учитывая серьёзный вред здоровью и сильную запылённость при работе с пескоструем, требуется полная остановка оборудования и(или) производства, а так же отстранение работников на время проведения работ по ПО.

Таким образом, пескоструйная обработка имеет большие минусы в проведении работ. Вред здоровью, сниженное качество, дополнительные работы по его улучшению, повышенная загрязнённость при проведении работ, остановка производства и финансовые потери.

На сегодняшний день существуют более современные технологии струйной абразивной обработки.

Например беспылевая губчатая струйная обработка по технологии Sponge-Jet.

Эту услугу предоставляет наша компания ООО "М-Транс".

Низкий уровень пыли и загрязнений за счёт впитывания губкой загрязняющих веществ. Меньшее количество этапов работы, отсутствие простоя производства - это лишь несколько из плюсов работы с технологией, предоставляемой компанией ООО "М-Транс".

Заказывайте услугу беспылевой абразивной обработки от компании ООО М-Транс.